NM500是高強度耐磨鋼闆，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少(shǎo)維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應的減少(shǎo)資金的投入。

NM500定義

命名:N是"耐磨"中(zhōng)"耐"的第一個拼音字母.
M是"耐磨"中(zhōng)"磨"的第一個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國産NM500硬度值是在500左右。）
應 用：NM500耐磨鋼闆被廣泛應用工(gōng)程機(jī)械、 環保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等産品零部件。

耐磨鋼闆加工(gōng)方法

1、鋼闆切割方法适用于冷(lěng)切割和熱切割。冷(lěng)切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子(zi)切割和激光切割。
2、切割方法：通過相關工(gōng)藝試驗，掌握鋼闆各種切割方法的一般特性和切割厚度範圍。
3、高級别耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚闆時，需要注意！！！随着鋼闆厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼闆切割裂紋的産生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼闆切割裂紋類似于焊接時産生氫緻裂紋，如果鋼闆切邊産生裂紋，将會在切厚48小(xiǎo)時至幾周内才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼闆厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：預防鋼闆切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼闆通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼闆質量等級和闆厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電(diàn)子(zi)加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為确定鋼闆預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意：預熱特别注意，要使正個鋼闆界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不(bù)如預熱。我們(men)建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼闆等級和厚度
特别說明：将預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割後緩冷(lěng)要求：無論對切割不(bù)見是否預熱，鋼闆切割後的緩冷(lěng)都會有效降低切割裂紋的風險。
如果切割後将其帶有溫熱的不(bù)見進行堆放，使用隔熱毯将其覆蓋，也可以實現緩冷(lěng)，緩冷(lěng)要求冷(lěng)卻到室溫。
切割後加熱要求：對于耐磨鋼闆的切割，切割後立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼闆切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工(gōng)藝；保濕時間(jiān)安5min/mm）
對于切割後加熱的方法，也采用燃燒槍、電(diàn)子(zi)加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。
4、降低鋼闆軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微(wēi)觀組織和加工(gōng)方式。對于熱切割的部件，部件越小(xiǎo)，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼闆溫度超過200-250°C，鋼闆硬度就會降低。
切割方法：鋼闆在切割小(xiǎo)型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量将會在工(gōng)件中(zhōng)聚集。切割不(bù)見尺寸越小(xiǎo)，切割工(gōng)件尺寸不(bù)得小(xiǎo)于200mm，否則工(gōng)件就将有軟化的風險。消除軟化風險的最好(hǎo)的辦法是冷(lěng)切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子(zi)或激光切割。這是因為火焰切割給工(gōng)件提供更多的熱量，因此提高了工(gōng)件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區範圍的有效方法，在切割過程中(zhōng)使用水來(lái)楞伽鋼闆及切割表面。因此，鋼闆即可放在水中(zhōng)切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子(zi)或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影(yǐng)響區小(xiǎo)；
防止整個工(gōng)件的硬度降低；
減少(shǎo)切割工(gōng)件變形；
切割後可以直接對工(gōng)件進行冷(lěng)卻。

NM500化學成分

此化學成分為新(xīn)鋼産調質型耐磨鋼闆NM500 執行企業标準Q/XGJ

NM500機(jī)械性能

此機(jī)械性能為新(xīn)鋼産調質型耐磨鋼闆NM500 執行企業标準Q/XGJ

取樣方法和試驗方法應

硬度檢驗：在鋼闆表面銑掉1.0-2.5mm，然後在此表面進行硬度檢驗。一般推薦您銑掉2.0mm，進行硬度檢驗。